在合肥舉辦的第二屆全固態電池技術交流大會上，全固態電池的規模化量產成為焦點議題。作為中國陶瓷膜技術的開拓者，久吾高科攜自主研發的氧化物固態電解質材料及高純硫化鋰產品亮相，以技術創新推動全固態電池產業化進程，引發行業廣泛關注。
全固態電池憑借高安全性、高能量密度及寬溫域適配性，被視為下一代動力電池與儲能電池的核心方向。然而，氧化物固態電解質量產一致性不足、硫化鋰制備成本高昂等關鍵材料瓶頸，長期制約著產業落地。面對這一挑戰，久吾高科通過自主研發體系，成功突破技術壁壘，構建了覆蓋鋰鑭鋯氧（LLZO）、磷酸鈦鋁鋰（LATP）及高純硫化鋰（Li?S）的完整制備工藝，并實現向下游企業的穩定批量供貨。
在材料性能方面，久吾高科自主研發的“低溫固相-氣氛燒結”協同工藝與多元素摻雜改性技術，顯著提升了氧化物電解質的離子電導率。其中，LLZO材料室溫離子電導率達1.0 mS/cm，LATP材料更突破至1.30 mS/cm，處于行業領先水平。通過表面改性處理，LLZO粉體可長期穩定存在于空氣環境，并適配水系漿料體系，為電池制造工藝的簡化提供了可能。
硫化鋰作為硫化物固態電解質的核心原料，其制備工藝的突破同樣意義重大。久吾高科開發的硫化鋰合成技術，使產品純度穩定在99.8%以上，并可根據需求定制99.9%高純度產品。該材料雜質含量低、批次穩定性優異，可滿足LGPS、LPSCl等先進硫化物電解質的合成需求，為下一代高能量密度電池的研發提供了關鍵原料支持。
久吾高科的跨界創新并非簡單賽道延伸，而是基于其在膜材料、鋰離子吸附材料領域的精細化研發管控能力，以及近三十年無機材料燒結與加工經驗的深度融合。通過技術復用與升級，公司構建了從實驗室研發到規模化量產的全流程協同體系，為全固態電池產業提供了從材料到工藝的完整解決方案。
此次參會，久吾高科不僅展示了技術成果，更與科研機構、產業鏈企業展開深度交流。公司表示，將持續深耕固態電池材料領域，以技術創新驅動產業升級，助力中國在全球全固態電池競爭中占據先機，為新能源行業高質量發展注入新動能。
