在實木家具制造領域，江西贛州南康區正以“數智綠色”雙輪驅動，推動傳統產業實現跨越式升級。通過融合數字化技術與綠色生產理念，這座“中國實木家具之都”不僅重塑了生產模式，更在生態保護與經濟效益之間找到平衡點，為傳統制造業轉型升級提供了鮮活樣本。
走進華為技術賦能的智能家居生產線，300米長的流水線上僅有兩名工人值守，機械臂精準抓取不同規格的板材，每分鐘完成15塊板材的自動化切割。這條全工段智能生產線通過物聯網技術實現設備互聯，從原料分揀到成品包裝全程數字化管控，生產效率較傳統模式提升400%。據園區負責人介紹，類似這樣的智能產線已在全區覆蓋超90%，形成集研發、生產、銷售于一體的現代家具產業生態。
針對實木家具行業長期面臨的木材利用率難題，南康區聯合高校研發的AI木材識別系統展現出強大技術優勢。該系統通過機器視覺技術，能精準識別木材紋理、色差等特征，將原料利用率從65%提升至92%。在數字共享智造產業園內，智能分揀設備正根據AI算法結果，將不同等級的木料自動分配至相應生產線，真正實現“物盡其用”。
綠色轉型成為南康家具產業發展的另一關鍵引擎。全區推行的“油改水”工程已取得突破性進展，27家企業通過水性漆工藝改造獲得“江西綠色生態”認證，其中2家企業的產品達到“零苯零甲醛”標準。江西團團圓家具有限公司負責人算了一筆賬：雖然水性漆成本較傳統油漆高出30%，但產品溢價達50%，且廢氣排放減少90%，綜合效益顯著提升。
產業升級帶來的經濟效益持續顯現。最新數據顯示，南康家具產業集群總產值已突破2900億元，擁有規模以上企業525家，帶動就業人口超50萬。今年前兩個月，全區規上工業總產值同比增長23.7%，其中智能生產線貢獻率超過60%，綠色產品銷售額占比達45%。從傳統作坊到智能工廠，從油性涂料到水性工藝，南康家具正以創新姿態邁向全球價值鏈中高端。
