在制造業數字化轉型的浪潮中，廣東移動與華為公司攜手在東莞華為南方工廠完成了一項具有里程碑意義的實踐——首個5G-A蜂窩無源物聯供應鏈全鏈路管理項目正式落地。該項目通過技術革新打通了生產制造、物流運輸與用戶倉儲之間的數據壁壘，構建起覆蓋全流程的數字化管理網絡，為行業提供了可復制的智能化解決方案。
項目團隊在東莞生產基地、區域中心倉及廣西用戶倉部署了蜂窩無源物聯網絡，覆蓋面積超過9000平方米。通過在貨物表面粘貼無源電子標簽，系統可實時追蹤貨物位置并自動采集溫度、濕度等環境數據。這種"一碼到底"的管理模式實現了從生產線備貨到用戶倉上架的全流程自動化，將傳統供應鏈中季度盤點的周期壓縮至實時動態更新，庫存盤點準確率與出入庫效率分別達到100%和提升90%以上。以區域中心倉為例，數萬件物資的盤點時間從數天縮短至數小時，人力成本顯著降低。
技術突破體現在三層能力架構的構建：基于5G-A大功率基站的"廣聯接"技術，實現了超萬平方米區域的連續組網覆蓋；通過時頻空協同算法的"準聯接"方案，將弱信號區域的盤點精度提升至99.99%，定位誤差控制在5-7米范圍內；"智聯接"體系則通過數字孿生技術將傳統設備聯網，結合AI算法優化物流路徑，使供應鏈決策響應速度提升3倍以上。
該方案的核心優勢在于其免電池設計、極簡部署流程和超低維護成本。無源標簽無需供電即可工作十年以上，單個標簽成本較傳統方案降低60%，且支持百萬級設備同時接入。這種"應聯盡聯"的特性使其特別適用于復雜工業場景，目前已成功應用于精密儀器倉儲、冷鏈物流等高要求領域。
作為3GPP Release 19標準的核心組成部分，5G-A蜂窩無源物聯技術已形成完整生態體系。廣東移動正聯合芯片制造商、工業軟件開發商等產業鏈伙伴，加速推進技術迭代與應用拓展。在東莞試點的成功經驗基礎上，未來將在汽車制造、電子信息等行業復制推廣，助力構建透明化、智能化的現代物流網絡。
