在準噶爾盆地這片廣袤的油氣勘探開發區域，一場以數智化為核心的深刻變革正全面鋪開。新疆油田公司作為中國石油集團數智化轉型的先鋒，正以“物聯網+AI”為引擎，推動全流程、全場景、全鏈條的數智化改造。截至目前，已有超過3萬口井的9項核心參數接入A2日報系統，接入率達到76%，標志著油田生產管理模式正從“經驗驅動”加速向“數據驅動”轉變。
自“十四五”規劃實施以來，新疆油田將“智慧油田”建設作為核心目標，著力構建“全面感知、自動操控、智能預測、智慧決策”的新型運行體系。隨著2025年物聯網補強2.0工程的啟動，通過產能配套、專項工程和老油田改造等舉措，油田單井物聯網覆蓋率已提升至100%，站場覆蓋率則達到94%，為全面數智化奠定了堅實基礎。
A2日報系統的數據接入突破，成為新疆油田數智轉型的生動寫照。在風城油田作業區，傳統的紙質記錄和人工錄入方式已成為歷史。巡檢人員通過“掌上新油”APP實時錄入數據，地質人員則可在百里之外通過A2系統一鍵提取核查，數據準確率顯著提升。據統計，該作業區全年預計節省工時超過5800小時，累計實采井次已達14.8萬次，錄入率高達92%。
數智技術正深度重塑油田的生產邏輯。百口泉采油廠實現5G專網全覆蓋后，智能巡檢機器人、AI視覺檢測等先進技術得以落地應用，遠程運維效率提升40%，生產效率則大幅提高90%。采油二廠81#天然氣處理站依托深冷工藝協同控制模型，使關鍵參數實時標準偏差降低50%以上，年創效近300萬元。抽油機井生產優化大模型可精準識別20余種復雜工況，準確率超過90%，推動工況判斷從“事后處置”邁向“實時研判”。
轉型的背后離不開堅實的技術支撐。新疆油田物聯網技術應用實驗室攻克了低功耗傳感、自主控制等關鍵技術難題，使單井儀表及施工造價降低60%，并申請了7項新型儀表專利。油氣田工控系統OTS仿真實驗室則為員工提供了安全模擬環境，有效提升了實操與應急處置能力。DMS系統與A2數據庫的融合、帆軟低代碼平臺等應用，持續優化了數據流轉與分析效率，為生產決策提供了科學依據。
從呼圖壁儲氣庫的全流程智能管控，到腹部油田5G專網的廣域覆蓋，新疆油田正以數智化手段破解老油田發展瓶頸。公司數智技術公司專家表示，未來將持續強化技術創新與場景融合，推動物聯網建設與生產需求深度契合，為能源產業高質量發展筑牢數字根基。
