在江西南昌的龍旗科技園內，一場關于工業生產變革的實踐正在上演。幾臺以“正式員工”身份參與生產的機器人，憑借其流暢的操作動作，吸引了全球具身機器人產業的目光。這些機器人能夠精準抓取運行中的平板電腦，將其放入測試治具完成交互后，再根據檢測結果分類放回流水線，整個過程一氣呵成。
4月14日，智元機器人推出的精靈G2在龍旗科技南昌平板制造工廠完成了長達8小時的真實產線作業直播。這場直播向全球公開驗證了全球首個具身智能3C精密制造產線規模化落地的成果，標志著具身智能正式進入工業級常態化部署階段，成為全球具身智能產業商用化的重要里程碑。
“我們從4個月前開始在龍旗南昌工廠的副產線‘實習’，如今已經‘轉正’了。”在直播現場，精靈G2與主持人進行了流暢的交流，并以幽默的方式介紹了自己的“職業生涯”。對于制造業而言，產線效率直接關系到成本。龍旗科技機器人業務部總經理李龍透露，最初機器人上產線時，完成一套動作需要100多秒。但經過幾個月的“高強度訓練”，精靈G2的節拍已穩定在18-20秒之間，每小時平均產量達到296-310件。
更令人矚目的是其穩定性。在累計超過144小時的測試中，機器人取放動作的一次成功率高達99.9%，且能夠實現7×24小時不間斷雙班運行，無需人工干預即可持續穩定生產。這種穩定性為工業生產提供了可靠的保障。
上海人工智能行業協會秘書長鐘俊浩表示，過去人們看到的機器人可能更多是“花拳繡腿”，在舞臺上表演或賣萌。但如今，精靈G2展現了“真槍實彈”的實力，這是碳基生命與硅基生命在真實生產環境中的一次完美協作。與傳統機械臂相比，精靈G2在泛化能力、部署速度和柔性化方面具有顯著優勢。它無需定制專用工裝，即可適配多型號平板產品；場景標定最快15分鐘完成，產線換型重訓不超過4小時，設備復用率高達95%。這些特點從根本上解決了3C行業長期存在的“產線剛性強、換型周期長、改造成本高、柔性不足”等痛點。
精靈G2的優異表現得益于智元全棧AI技術的積累。在上周開啟的智元AI發布周中，幾項關鍵技術均在項目中得到落地實現。例如，在快速部署方面，憑借“仿真-真機一體化”技術，通過Genie Sim3.0數字孿生平臺1:1復刻產線并完成全流程驗證，將傳統需數月的現場調試壓縮至36小時完成并線。僅用4個月就實現了從項目啟動到正式部署的全流程打通，為規模化批量部署奠定了快速復制的基礎。
在穩定與精準作業方面，精靈G2通過真機強化學習形成類人作業策略，Genie Sim x RLinf并行訓練可自適應產線位姿偏差、尺寸公差、環境擾動等復雜工況，無需人工反復調參即可實現穩定作業。精靈G2搭載了高性能邊緣計算平臺，實現了端側實時決策，不依賴云端算力，徹底規避了網絡延遲帶來的生產風險。同時，它通過高靈敏度力控與視覺感知深度融合，實現毫米級柔順操作，并能自適應1厘米以內尺寸差異的多型號產品。
智元合伙人、高級副總裁、具身業務部總裁姚卯青認為，智元與龍旗的聯合落地充分證明，具身智能不再是實驗室概念，而是真正能夠進入產線、扛節拍、創造真實價值的工業生產力。精靈G2實現的快速部署及可量化回本能力，將推動具身智能在3C、汽車、半導體、能源等領域全面規模化落地。他透露，當前已有多臺智元精靈G2在產線中穩定運行。基于成熟落地模型，2026年第三季度部署規模將擴大至100臺，并加速向汽車制造、半導體、能源等更廣泛的工業場景復制。憑借其通用性、高柔性、快速部署與高經濟性優勢，智元機器人正從“產線創新者”成長為驅動千行百業智能化升級的重要力量。
從中國出發，這群“機器人正式工”正帶著領先的算法與硬核的硬件走向全球，開創人機協作、硅基生命和碳基生命未來共存的新生態。
