在央視《對話創新中國行》節目中，華為副總裁、制造與大企業軍團CEO劉超分享了華為與上汽通用五菱合作打造全球首個智能島制造體系的實踐，深入探討了中國智能制造的轉型路徑。這一創新實踐標志著中國制造業正從傳統流水線模式向智能化、柔性化生產方式邁進，展現了華為在推動“中國制造”向“中國智造”升級中的關鍵作用。
面對汽車行業車型快速迭代、生命周期縮短、投資回報壓力增大的挑戰，華為與上汽通用五菱攜手突破傳統剛性流水線的限制，構建了以“車找工位、料找車”為核心的智能島制造體系。通過部署高可靠生產網絡解決方案，華為利用先進的Wi-Fi技術和無損漫游能力，實現了AGV運輸單元的零差錯調度，確保了生產業務的連續穩定運行。同時，正在打造的標準化生產數字平臺促進了研發、生產、物流、質檢等環節的數據按需流動，顯著提升了生產效率。數據顯示，該工廠整車交付周期平均縮短30%，單臺汽車制造成本下降5%至8%，驗證了“制造場景、數據與數智能技術正向循環飛輪”理念的有效性。
劉超在節目中強調，過去五年中國智能制造的核心特征是制造場景、數據與數智能技術形成了良性互動的飛輪效應。這一理念在華為與上汽通用五菱的合作中得到了充分體現。雙方不僅在智能制造領域展開深度合作，還在智能輔助駕駛和智慧座艙兩大領域建立了戰略伙伴關系，致力于實現研發、生產、銷售、服務全鏈路的智能化貫通。從單點技術突破到全鏈條協同創新，華為正助力上汽通用五菱打造行業標桿。
在推動中國智能制造體系升級方面，華為依托標準制定與生態建設發揮了重要作用。劉超表示，華為積極參與國家智能工廠梯度培育行動，助力構建具有中國特色的智能制造標準體系和話語權，幫助不同發展階段的企業通過數智化手段實現提升。這與工信部等八部門發布的《“人工智能+制造”專項行動實施意見》中“構建自主技術底座、培育典型應用場景”的要求高度一致。華為在ICT基礎軟硬件領域的持續投入，使其生產數字平臺解決方案入選“2025世界智能制造十大科技進展”，為企業提供了符合中國標準的技術工具，助力打造具有全球競爭力的智能制造體系。
作為智能制造生態的積極建設者，華為聯合中國信通院等單位發布了《工業和AI融合應用指南》，并推出了覆蓋研發、生產、供應、銷售、服務、管理全鏈條的“六大智能助手”解決方案，為制造企業數字化轉型提供了可復制、可落地的路徑。這些舉措體現了華為在推動行業標準化和生態協同方面的領導力。
面向未來，華為明確了四大戰略方向以助力中國制造業智能化升級：在制造場景方面，從“單場智能”向“全局協同”轉變，聯合生態伙伴打造智慧工廠新架構，實現產能、訂單與物料的統一調度；在研發場景方面，通過云化仿真超算和AI中臺技術打通數據鏈路，完善從昇騰硬件到AI框架的全鏈路能力；在產品創新場景方面，將AI技術深度融入智能駕駛、智能家電、智能裝備等領域，并拓展至新藥創新、機器人開發等新興領域；在全球化布局方面，為中國制造企業搭建數智橋梁，助力中國先進制造模式走向全球市場。
從傳統流水線到智能島制造體系，中國制造業正在經歷一場深刻的范式變革。華為通過技術賦能和標準貢獻，不僅推動了自身與合作伙伴的轉型升級，更為中國智能制造的全球化發展奠定了堅實基礎。正如劉超在節目中所言，中國擁有全球最完整的工業門類和最豐富的應用場景，這是發展智能制造的獨特優勢。華為將繼續秉持“深耕制造，讓智能生根”的理念，與更多制造企業和合作伙伴攜手，在智能制造浪潮中創造更多產業價值。
