在第四次工業革命浪潮中，智能化與數字化正重塑全球制造業格局。中國憑借完備的工業體系在這一變革中占據先機，數據顯示，2025年我國制造業增加值預計達34.7萬億元，占GDP比重約25%，連續16年穩居全球首位。作為制造業大省，廣東正以"AI+制造"為突破口，推動超5萬家規模以上工業企業數字化轉型，建成7個國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺和33個特色專業型平臺，廣州、深圳等6市入選國家中小企業數字化轉型試點城市，人工智能核心產業規模突破3000億元，占全國四分之一份額。
華為技術有限公司首席AI解決方案架構師王寧在全省高質量發展大會分論壇上指出，制造業企業普遍面臨效率瓶頸、數據孤島和技術迭代三大挑戰。為此，華為推出"制造智能體"解決方案，通過工業互聯網平臺整合設備、工藝、供應鏈等數據，構建統一數據湖。某車企應用該平臺后，訂單交付周期從14天縮短至7天，庫存周轉率提升25%；某電子企業云化改造后，IT資源利用率從30%躍升至70%；某鋼企借助智能排產系統，年節約能耗超5000萬元。
在新能源領域，惠州億緯鋰能股份有限公司通過AI技術實現制造革命。金源機器人研究所所長肖罡介紹，企業已實現產品設計、物流管理等數十個崗位的數字員工替代，預計今年將部署2000個AI數字機器人與實體機器人。其13工廠采用AI技術與"4IR核心用例"融合，使18650圓柱鋰電池動態電壓差小于30mV，優品率超97%，單只電池制造成本降低40%，今年1月獲評全球首個圓柱電池燈塔工廠。該企業自研的SC技術體系形成鋰電制造AI生態，單線AI智能決策應用率超50%，同步開發的Co-TEE大模型實現機器人群體協作控制。
汽車產業變革中，廣州明珞裝備股份有限公司通過"柔性智造"技術為某海外新能源車企設計的焊裝線，打造出"智能柔性魔幻島"。副總經理左志軍表示，該系統集成數字孿生、智能調度等技術，實現人員減少50%、機器人設備減少10%、工藝設備減少36%的突破。在為國內某車企主焊線升級中，明珞裝備通過毫秒級數據分析，在不改動硬件前提下提升產能7%，相當于每小時多生產2-3輛車。
定制家具行業同樣迎來變革。佛山維尚家具制造有限公司構建的智能制造模式，前端通過AI設計平臺提供個性化方案，后端利用AI智能排產系統將訂單拆解為零部件指令，實現混單生產。總經理黎干介紹，該系統使綜合材料利用率達93%，訂單交貨周期縮短5-10天，更打造出跨家具、建材、五金等行業的協同生態。目前，維尚家具已將業務拓展至印尼、新加坡等國家，累計創造上億美元外匯收入。
工業互聯網企業正在成為技術轉型的重要支撐。樹根互聯股份有限公司首席技術官沈春鋒提出的"雙腦工業智能架構"，通過"企業大腦"與"機器人大腦"協同工作，已研發10個垂直領域大模型。在與賽力斯合作中，其"發絲級質檢"系統100秒完成全車60多項毫米級掃描，檢測效率提升30%-40%；焊接機器人實現0.5毫米級精度，準備時間減少80%，探傷合格率超90%。
中國工業互聯網研究院院長魯春叢提出，推進"AI+制造"需實施"T型戰略"：橫向集成IT系統，縱向打通OT鏈路。具體需完成五大任務：建設云邊協同的智能算力體系；實現全要素互聯破解數據采集難題；打造三類高質量數據集激活數據價值；分層部署工業智能體推動自主決策；構筑數據安全屏障防范算法風險。這些舉措將為制造業智能化轉型提供系統性解決方案。
